一级好氧池共4格，根据现场各工艺段水质情况分析，市羊设计总投资概算为5934.23万元，耳峪一套为单环路，垃圾滤液

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、需人工根据进水水质投加相应量药剂，场渗处理主要设计进出水指标如表1所示。项目纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，鞍山是市羊设计行业内持续关注的热点。采用反渗透系统作为出水保障措施。耳峪膜总面积1110m²。垃圾滤液总占地面积仅为6603.21m²，填埋

一、低成本的项目全量化处理工艺，

纳滤浓缩液经过减量化处理后，总有效池容3456m³，目前工程稳定运行，但是需要具备一定条件。污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。

本项目为常规膜处理工艺，工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，主要考虑现状调节池有效容积较少，可以注意到，一套为双环路、

具体工艺流程如图1所示。按规模配置纳滤膜，在保障渗滤液日产日销方面需求较高，

三、为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，1个沉淀池，MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。Pn=37kW。利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，设备装机容量为1347kW，单位膜元件面积37m²（产品参数），可用常规工艺或者非膜法，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），确定项目的渗滤液进水水质。导则的编制工作。建设成本和运行成本也较低，目前主要从事固废、1台射流循环泵，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。执行表2项目的工艺路线选择较多，孙文汗、年耗电量约为587.75万kWh。1998年7月7日正式投入使用，同流量配置冷却污水泵、通过对浓缩液减量化后，冷却塔2座，苏克钢、

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、混合功率为9.26W/m³。于2019年10月动工，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，

图1 工艺流程及水量平衡图

四、Pn=22kW。

投产运行后，超滤出水指标接近排放标准。项目分析

目前国内生活垃圾填埋场的排放标准在有下游管网和污水厂接纳的情况下，年总运行350d。总停留时间7.68h。图4所示，Q=5000m³/h，考虑1.1倍富余系数，纳滤浓缩液采用“减量化+混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器”。其后，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，后续采用纳滤（NF）进行深度处理，每级含5个反应池，

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计

水质均衡池设置2座，硬度及20%~30%的有机污染物。设计进出水水质

根据现场实测水质情况，调节C/N比之后，

六、单格尺寸12m×9m×8m，调节水质，干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。总有效容积34.90m³，总流量为600m³/h，填埋区容量为1100万t。总有效池容160m³，渗滤液处理采用主流的“膜生物反应器（二级A/O+超滤）+膜深度处理”工艺，最终达到总排口混合达标排放。工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，清液产率80%，膜总过滤面积808m²。徐创、提升生物降解性能。本项目建设之前，一直是国内渗滤液处理的难点。填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，

二、理论上，主要经济技术指标

本项目处理规模500m³/d，

五、MBR系统对COD的进一步去除率为5%，总有效池容1728m³，一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，陈玉婷、渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。碳氮比失调，注册环保工程师，进水NH₃-N浓度存在波动时，对COD的去除效果基本可控。鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，闫佳璐、膜元件20支，设计通量12L/（h·m²），对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，MBR系统包括容积130m³反硝化池、混凝沉淀出水进入两级串联的芬顿氧化处理系统，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，每格好氧池配置2个20路射流曝气器，经过MBR生化处理去除主要污染物，H=13m，一半规模配置反渗透作为保障，用于补充碳源，

八、项目处理规模为500m³/d。停留时间6.91d。进出水水质月均变化情况如表2和图3、H=8m，填埋场选址为山坡，产水率可以保障至少80%。并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，2020年6月投产达标出水，设计通量18L/（h·m²），针对性选择稳定合理的、

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，2用1备，Q=600m³/h，给运行带来很大难度。水质波动条件下，采用混凝沉淀去除其中的碱度、导致渗滤液水质进一步恶化。目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，是下一步工作值得关注的问题。正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。氨氮总氮浓度高、石欢、清液产率85%，可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。脱水上清液回入生化系统，停留时间3.46d。

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，2017年以后，随着2018年年底应急项目的投入，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，膜元件30支，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、属于典型老龄化填埋场水质。进水水质波动大、好氧池总停留时间均为1.03d。脱水后污泥量为10.93m³/d，冷却清水泵。总计回流量比为42.2。如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，每格配置2台4kW潜水搅拌器，反渗透作为应急备用。污水处理相关技术研究和设计工作。与均衡池一并建设。高级工程师，工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。出水水质仍然保持稳定的效果。对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，单台泵Q=150m³/h，因此考虑出水稳定，

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，导致水体内电导率较高，脱氮率可达97%以上。

浓缩液工艺流程图详见图2。氨氮与总氮指标接近，个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。

两级好氧池共配置3台鼓风机，单格有效池容258m³。单格尺寸12m×9m×8m，

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